Plasmaschneidanlagen

Bringen Sie ihre Reaktionsfähigkeit und Kreativität auf ein neues Level. Wir bieten Ihnen komplette Schneidsysteme mit hoher Qualität - alle Komponenten unserer Plasmaschneidanlagen kommen von einem Herrsteller.

Plasmaschneiden ist ideal für Baustahl und Edelstahl.

Lincoln LINC-CUT S 1020 W mit der Tomahawk 1538 Schneidanlage - Luftplasmaschneiden und Markieren auf Metall/Blechen von 1000 x 2000 mm. 

Fortschrittliche Technologie | Einfache Bedienung


Das LINC-CUT S 1020 w Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 20 mm. Die niedrigen Betriebskosten werden durch hohe Standzeiten der Verschleißteile, hohe Schnittgeschwindigkeiten und nahezu grattfreie Schnitte sicher gestellt. Der Schneidbereich liegt bei Blechgrößen bis 1000 x 2000 mm.Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt.

Systempaket mit Tomahawk 1538 ausgerüstet.

Die LINC-CUT wird in EUROPA gebaut. Egal ob ACCUMOVE-Steuerung, die Tomahawk 1538, und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT S 1020 W wird standardmäßig mit der Tomahawk 1538 Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 20 mm durchdringen und schneiden.

10 mm Baustahl schneidet sie, zum Beispiel mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die Tomahawk 1538 unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Praxisorientierte Bauweise: Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei.

Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Brenntisch ist in den Träger integriert und wird mit ca. 260 l Wasser gefüllt. Er fängt den Schneidstaub und austretende Restgase auf.

Die Stahlrahmenbauweise trägt Bleche von 1000-2000 mm mit einer Dicke von 20 mm sicher. Kleiner Bleche können sogar bis zu 20 mm Stärke haben. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT S 1020 W Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in wenigen Stunden nach Anlieferung abgeschlossen werden kann. Ein minimaler Lernaufwand, dank der äußerst benutzerfreundlichen Touch Oberfläche der Steuerung, läßt Ihren Bediener schnell in den Produktionsprozess einsteigen.

Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC in Europa den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT S 1020 W bei Ihnen entstehen sollte.

Effizienz Produktivirär Präzision

Ausgezeichnete Schnittleistung

  • Niedriger Schnittfugenwinkel, sehr glatte Schnittfläche
  • Schneiden und auch Plasmamarkieren
  • Qualitätsmanagement, insbesondere zur Verbesserung der Rundheit von Schraubenlöchern

Einfache Anwendung

  • Benötigt nur Druckluft
  • Großer und intuitiver Touchscreen

Niedrige Betriebskosten

  • Hohe Standzeiten der Verbrauchsmaterialien
  • Hohe Schnittgeschwindigkeiten
  • Nahezu gratfreie Schnitte reduzieren den Nachbearbeitungsbedarf

ACCUMOVE

Die ACCUMOVE-CNC-Steuerung ist eine fortschrittliche Maschinensteuerung die alle Funktionen für eine einfache Bedienung kombiniert. Sie bietet eine erhöhte Verarbeitungsleistung und Abstimmung jeder Komponente auf dem Tisch. Die Höhensteuerung, die Motoren und die computergestützte Fertigungssoftware werden alle mit einem einzigen Betriebssystem verwaltet, so dass die gesamte Kommunikationssteuerung auf einem Bildschirm erfolgt.

NEUER VISUAL MACHINE DESIGNER (VMD)

VMD ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) aller ACCUMOVE® CNC-Steuerungen. Ihr benutzerfreundliches Design und ihr gefälliges Layout ist sehr leicht zu erlernen. Eine ganze Reihe neuer Funktionen wurde direkt in die Steuerung eingebaut, um den Schneidprozess noch mehr zu vereinfachen:

Prozessverwaltung

Alle Parameter werden von der Schnittstelle aus gesteuert, abhängig von der einfachen Materialwahl und Materialdicke, und vereinfacht den Plasmaschneidprozess. Mehrere Funktionen erhöhen die Produktivität wiederkehrender Abläufe und kompensieren automatisch den Verschleiß von Verbrauchsmaterialien.


Blechausrichtung

Vereinfacht das Beladen von Material, insbesondere bei dickeren Blechen. Unabhängig von der Ausrichtung des Blechs passt die ACCUMOVE Steuerung den Bewegungsablauf entsprechend an.


Laser Positionierungsmodus

Vereinfacht den Einsatz der Maschine zum Ausrichten der Bleche und definiert den Startpunkt auch im Testmodus.


36 Standardformen

Sind in der Software vorinstalliert und enthalten eine Reihe von anpassbaren Formen vom Rechteck bis hin zu komplexen kreisförmigen Flanschen.


Automatisches Schachtelmodul

Laden Sie Ihre dxf- oder dwg-Dateien, geben Sie die Anzahl ein und die VMD-Software erstellt Ihren Produktionsplan automatisch.

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